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危险化学品（以下简称“危化品”）的安全管理是科研单位及企业安全生产的重中之重。然而，目前仍有相当数量的科研单位及企业依赖传统的人工管理方式，信息化手段缺失，导致管理中存在诸多突出问题和风险隐患，亟需向规范化、信息化管理模式升级。

一、传统人工管理模式的主要问题

关键参数监控缺失： 无法实时掌握危化品的保质期、库存量、具体位置等核心信息，导致异常情况和安全隐患难以及时发现与处理。

流向追溯与台账管理混乱： 难以精准追踪危化品的流向与最终去向，增加了盗窃、丢失或误用事件的风险。出入库及领用台账记录不规范、不完整，溯源困难，盘点效率低下，难以满足各类安全检查要求。

风险评估与应急能力不足： 缺乏对危化品安全风险等级的全面评估，相应的防控措施针对性不足，难以制定科学有效的应急预案和处置方案。

使用过程监管薄弱： 对危化品的特殊使用许可审批及使用过程缺乏规范化管理，难以有效保障操作人员的人身安全和使用质量。

储存硬件条件不达标： 部分储存场所存在显著缺陷，如缺乏必要的通排风系统，易制毒、易制爆化学品未严格执行“双人双锁”规定，标签标识模糊不清，储存柜腐蚀严重等。

二、规范指引，明确管理要求

《易制爆危险化学品治安管理办法》（公安部令第154号）

第六条　易制爆危险化学品从业单位应当建立易制爆危险化学品信息系统，并实现与公安机关的信息系统互联互通。

公安机关和易制爆危险化学品从业单位应当对易制爆危险化学品实行电子追踪标识管理，监控记录易制爆危险化学品流向、流量。

第二十六条　易制爆危险化学品应当按照国家有关标准和规范要求，储存在封闭式、半封闭式或者露天式危险化学品专用储存场所内，并根据危险品性能分区、分类、分库储存。